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• Cielle & Imaks: International Jewelry Show 2009 - Estambul
  
  
• Las soluciones Cielle para el Braille
  
  
• Nueva tecnología láser para la creación de moldes para piel y cerámica

Tecnologías del láser Yag

• ¿Cómo obtener acabados perfectos con el láser sobre los metales ? Nueva fuente láser “end-pumped”

Especial software

• Les presentamos FPC (Flying Precision Cutting)
  
  

Con relación a las nuevas tecnologías Cielle para la comunicación en braille, reproducimos directamente el artículo que apareció en el portal de INAIL SuperAbile, el 7 de septiembre 2009.

Mapas táctiles: llega el software

Gracias a un software que traduce las palabras en lenguaje Braille, es posible, sin errores y con mucha facilidad, fabricar mapas táctiles, útiles para la orientación de las personas con problemas visuales. La novedad es de Cielle, empresa de Treviso líder en el sector.

ROMA - Un software que lee la palabra escrita y la traduce en Braille y que, instalado en las máquinas con "mesa grande" de cualquier taller de grabado, permite realizar mapas táctiles sin errores o inútiles pérdidas de tiempo. Lo desarrolló Cielle, empresa trevisana líder en el sector que, anticipándose a la normativa europea que impondrá la obligación de la señalización de orientación en los lugares públicos para las personas con capacidad visual reducida, está desarrollando a pleno ritmo el diseño de ayudas. De hecho, entre sus actividades de asesoramiento reviste una importancia fundamental el diseño y la fabricación de mapas táctiles, planchas especiales de latón o aluminio en las que se indican algunas informaciones que ayudan a los no videntes o a quien ve poco a moverse autónomamente en los lugares que no conocen correctamente. Los mapas táctiles están escritos en Braille, la técnica particular de escritura con “puntos en relieve" utilizada por la mayoría de los no videntes para escribir y leer.
Pero, ¿cómo funciona esta nueva técnica de grabado? Gracias a una combinación de software y accesorios, hoy día cualquier grabador puede hacer mapas táctiles en Braille sin cometer errores y controlando la máquina de grabado en forma fácil y rápida. La máquina, controlada por un ordenador y guiada por el software, "perfora" el prototipo de plexiglás (un tipo particular de plástico duro) tal como lo haría un cincel normal sobre una hoja de papel y, posteriormente, aplica unas esferas de plástico en los orificios hechos, realizando las combinaciones de puntos que son la base de la escritura Braille. Un sistema "en positivo" de la plancha, en contra tendencia con el método utilizado hasta hoy que realiza las planchas “en negativo".
En el sector del grabado, antes de utilizar los nuevos softwares disponibles actualmente en el mercado, los símbolos para la escritura Braille se aplicaban manualmente mediante "moldes", pequeñas placas metálicas en las que se grababan previamente las letras del alfabeto Braille. Estos moldes se golpeaban (a mano o con el martillo) en la parte trasera de la placa, produciendo así el relieve en la parte delantera. Un grabado "al contrario", realizado "desde la parte trasera" del mapa. Este método, utilizado en toda en Italia, ha retrasado la difusión de los mapas táctiles, porque – como nos explica la oficina de prensa de Cielle - "se encontraban muchas dificultades durante la creación y por los plazos de realización, además de los costes altos a causa de la mano de obra".
El software de Cielle es una pequeña revolución en el mundo del grabado. No sólo porque permite la realización de una plancha inmediatamente legible y utilizable, pero también porque dicho software puede ser utilizado por cualquier grabador. El software no sólo "traduce" la palabra escrita en Braille, sino que detecta posibles diferencias de planeidad de la plancha, crea los alojamientos para las esferas con una profundidad perfecta utilizando una pistola de aire conectada a la máquina de grabado y, por último, monta autónomamente las esferas bloqueándolas en los alojamientos realizados. Así realizado el mapa puede utilizarse directamente. "Todo el proceso - informa la oficina de prensa de Cielle – se cumple a alta velocidad, sin intervención manual entre las fases y, sobre todo, sin que por tal razón se vea perjudicada la calidad del resultado. Con este sistema, el operador crea el mapa táctil en Braille con la sencillez de cualquier placa".
(Erica Battaglia)

 

Nació una nueva tecnología, creada específicamente para reducir 20 veces los tiempos de producción de los moldes para piel.

Este innovador sistema fue diseñado para facilitar el proceso de creación de los moldes sustituyendo el aluminio, el material tradicional utilizado para el molde, por una plancha de material resinoso.

El grabado del molde se realiza con el láser, que reproduce fielmente la trama de la piel una vez que la misma haya sido procesada mediante el software.

Esta técnica de grabado láser optimiza los tiempos de proceso hasta 20 veces respecto del procedimiento normal de trabajo, una solución eficaz que responde a las necesidades de acelerar la cadena de trabajo de la piel, por lo general dilatada a causa de la necesidad de utilizar fresas con una base muy pequeña para reproducir fielmente detalles en el molde.

Una tecnología muy dúctil y de vanguardia, aplicable también en otros ámbitos. Efectivamente, también puede aplicarse en el sector de los moldes para cerámica con un procedimiento idéntico.






Algunos detalles de los nuevos moldes de material resinoso, creados mediante grabado láser.

En los laboratorios de Investigación y Desarrollo CIELLE nació Nd:YAG “End Pumped”, la nueva fuente de estado sólido con un bombeo obtenido mediante un diodo láser acoplado en fibra.

Por su flexibilidad de uso, esta tecnología moderna es idónea para trabajos múltiples en distintos sectores de la industria, abarcando de la orfebrería y grabado de metales a los accesorios para la moda, además de facilitar la impresión y creación de clisés. Esta fuente láser también puede utilizarse para los grabados en punzones metálicos en bajorrelieve y altorrelieve, grabado para hot stamping (generalmente sobre latón) y grabado sobre el producto acabado (oro, plata, etc.).

La nueva fuente Nd:YAG “End Pumped” permite realizar los marcados profundos con un alto grado de acabado sobre metales de cualquier tipo, adaptándose muy bien a los casos que requieren un grabado profundo con bajo nivel de rugosidad. Junto a su precisión, también ofrece una alta velocidad de marcado, garantizada por un cabezal de escáner de última generación, con velocidad de deslizamiento de hasta 9m/s.

Otras posibilidades de procesamiento son los grabados sobre superficies 3D, por ejemplo la texturización o los logotipos para cavidades de soplado sobre aluminio o acero (por ejemplo los moldes para botellas), gracias a la combinación de un sistema de marcado de 3 ejes y un divisor 4°/5° eje.

Los contenidos tecnológicos de la fuente son notables: el resonador es pulsado mediante Q-Switch, con frecuencias de repetición de 1khz a 100khz y la potencia media es de 40W, con potencias de pico superiores a 100kW para frecuencias de modulación inferiores a 10khz. Estos valores, combinados con la breve duración del impulso, garantizan una buena definición del marcado profundo, tanto en términos de rugosidad superficial como de precisión de los bordes y de las paredes. Asimismo, la alta calidad modal de Nd:YAG “End Pumped”, permite obtener un spot al límite de la medida teórica alcanzable (M2<2), garantizando una excelente calidad de grabado.

Por último, pero igualmente importante, es el ahorro económico observado gracias a un “tiempo de vida estimada” para el sistema de bombeo que supera las 20.000 horas (casi el doble respecto a los demás).



Imagen de la radiación de 808nm absorbida por el cristal durante el bombeo

¿Qué significa FPC? Es el acrónimo de Flying Precision Cutting, es decir la tecnología para el ajuste automático de los materiales procesados, derivada de la combinación de una telecámara y de un nuevo software de creación reciente.

El procedimiento consta de una telecámara digital pequeña y precisa de última generación que adquiere las imágenes de los marcadores (cruces) impresas en hojas o en las placas de material, detectando su posición. Posteriormente, gracias a elaboraciones rapidísimas, el software conducirá la máquina a lo largo del recorrido de corte/fresado de las formas, teniendo en cuenta el posicionamiento y la orientación de la plancha sobre la mesa de trabajo, además de posibles deformaciones del material respecto del proyecto gráfico inicial.

La telecámara digital montada sobre el FPC posee un amplio espectro luminoso que el usuario puede regular fácilmente. El dilatado radio de acción del objetivo permite que el instrumento pueda leer los marcadores (cruces) con facilidad y en forma muy funcional incluso con distintas condiciones de iluminación facilitando el uso de la maquinaria para el usuario final.

El FPC aporta una innovación mecánica fundamental: la telecámara se instala junto al husillo y - cuando entra en funcionamiento – sale de su alojamiento de protección gracias a un automatismo y se coloca en posición central en el alojamiento de la herramienta. Esta solución ingeniosa permite leer la zona de trabajo entera, así consiguiendo detectar los marcadores en un área muy dilatada.

Gracias a la integración entre la telecámara y el software Cielle, se pudieron aprovechar todas las estrategias de automatización implementadas por la empresa a los largo de los años, a continuación damos solamente algunos ejemplos:

1. modalidad de vaciado;
2. modalidad de corte para formas pequeñas ;
3. modalidad de corte del acero;
4. modalidad de corte y pulido del plexiglás;
5. acceso al archivo de herramientas y de materiales para obtener los parámetros más adecuados para el proceso requerido.

Asimismo, la interfaz gráfica incluida es muy amplia e intuitiva y permite ver el proyecto de trabajo y la visión de la telecámara al leer cada marcador (cruz).

El sistema FPC se distingue por sus cualidades de las propuestas existentes en el mercado, puesto que presenta funciones absolutamente avanzadas que satisfacen las necesidades de los operadores del sector de la comunicación visual a fin de optimizar los tiempos de producción de pantallas, p.o.p., expositores, etc.

Ejemplo de trabajo detectable, basándose sobre los marcadores (cruces), de la telecámara.