Attualita'

• Cielle & Imaks: International Jewelry Show 2009 - Istanbul
  
  
• Le soluzioni Cielle per il Braille
  
  
• Nuova tecnologia laser per la creazione di stampi per pelle e ceramica

Tecnologie Laser Yag

• Come ottenere finiture perfette sui metalli con il laser? Nuova sorgente laser end pumped

Speciale software

• Vi presentiamo FPC (Flying Precision Cutting)
  
  

In merito alle nuove tecnologie Cielle per la comunicazione in braille, riportiamo direttamente l'articolo comparso sul portale dell'INAIL SuperAbile, il 7 settembre 2009.

Mappe tattili: arriva il software

Grazie a un software che traduce le parole in linguaggio Braille, è possibile senza errori e con molta facilità fabbricare mappe tattili, utili all’orientamento delle persone con problemi visivi. La novità è di Cielle, azienda trevigiana leader nel settore

ROMA - Un software che legge la parola scritta e la traduce in Braille e che, installato sulle macchine "grandi tavole" di qualsiasi stamperia da incisione, permette la realizzazione di mappe tattili senza errori o inutili perdite di tempo. Lo ha sviluppato Cielle, azienda trevigiana leader nel settore che, anticipando la normativa europea che renderà obbligatoria la segnaletica di orientamento nei luoghi pubblici per le persone con ridotta capacità visiva, sta sviluppando a pieno ritmo la progettazione di ausili. Tra le sue attività di consulenza, infatti, primaria importanza riveste la progettazione e la realizzazione di mappe tattili, speciali lastre di ottone o alluminio sulle quali sono riportate alcune informazione che aiutano chi non vede o vede poco a muoversi autonomamente nei luoghi che non conosce a fondo. Le mappe tattili sono scritte in Braille, appunto, la particolare tecnica di scrittura "a puntini in rilievo" utilizzata dalla maggioranza dei non vedenti per scrivere e leggere.
Ma come funziona questa nuova tecnica di incisione? Grazie ad una combinazione di software ed accessori, oggi qualsiasi incisore può realizzare mappe tattili in Braille senza incorrere in errori e controllando la macchina da incisione in modo facile e veloce. La macchina infatti, controllata attraverso un computer e guidata dal software, "buca" di fatto il prototipo in plexiglas (particolare tipo di plastica rigida) così come farebbe un normale punteruolo su un foglio di carta e, in un secondo momento, applica delle sfere di plastica nei fori realizzati, realizzando quelle combinazioni di punti che sono alla base della scrittura Braille. Un sistema "in positivo" della lastra, in perfetta controtendenza con il metodo sin oggi usato che prevede invece la realizzazione di piastre "in negativo".
In riferimento al settore dell'incisoria, infatti, prima dell'utilizzo dei nuovi software oggi sul mercato, i segni per la scrittura Braille erano applicati manualmente per mezzo di "stampini", piccole lastre metalliche sulle quali le lettere in alfabeto Braille venivano incise preventivamente. Questi stampi venivano poi battuti (a mano o con il martello) sul retro della targa, sollevando così i punti in corrispondenza dei pallini nella parte anteriore. Un'incisione "al contrario", realizzata "da dietro" la mappa. Diffuso in tutta Italia, questo metodo però ha nel tempo ritardato la diffusione delle mappe tattili, perché - ci spiega l'ufficio stampa di Cielle - "tante erano le difficoltà in sede di creazione e in termini di lunghezza di realizzazione, nonché nei costi elevati legati alla manodopera".
Il software di Cielle è dunque una piccola rivoluzione nel mondo dell'incisione. Non solo perché permette la realizzazione di una lastra immediatamente leggibile e usabile, ma anche perché detto software è utilizzabile da ogni singolo incisore. Il software, infatti, non solo "traduce" la parola scritta in Braille, ma rileva eventuali differenze di planarità della lastra, crea gli alloggiamenti per le sfere con perfetta profondità con una particolare pistola ad aria collegata alla macchina da incisione ed, infine, inserisce autonomamente le sfere bloccandole negli alloggiamenti precedentemente realizzati. La mappa così realizzata è direttamente utilizzabile. "Tutto il processo - informa l'ufficio stampa di Cielle - avviene ad alta velocità, senza interventi manuali tra le fasi e, soprattutto, senza che per questo la qualità del risultato venga messa in discussione. Con questo sistema, infatti, l'operatore crea la mappa tattile in Braille con la semplicità di qualsiasi altra targa".
(Erica Battaglia)

 

E’ nata una nuova tecnologia appositamente ideata per ridurre fino a 20 volte i tempi di produzione degli stampi per pelle.

L’innovativo sistema è nato per facilitare il processo di creazione degli stampi sostituendo l’alluminio, il tradizionale materiale utilizzato per lo stampo, con una lastra di materiale resinoso.

L’incisione dello stampo avviene con il laser, che riproduce fedelmente la trama della pelle dopo che la stessa sia stata elaborata mediante il software.

Questa tecnica di incisione laser ottimizza le tempistiche di lavorazione fino a 20 volte rispetto al normale iter di lavoro, una soluzione efficace che risponde all’esigenza di accelerare la filiera della pelle, normalmente dilatata a causa della necessità di utilizzare frese dalla base molto piccola per riprodurre fedelmente i dettagli sullo stampo.

Una tecnologia particolarmente duttile e decisamente all’avanguardia, applicabile non solo in questo ambito. La stessa può infatti essere adottata anche nel settore degli stampi per ceramica con un procedimento del tutto similare.




Alcuni particolari dei nuovi stampi in materiale resinoso, creati mediante l'incisione laser.

Dai laboratori di Ricerca & Sviluppo CIELLE è nata Nd:YAG “End Pumped”, la nuova sorgente a stato solido con pompaggio realizzato mediante diodo laser accoppiato in fibra.

La flessibilità di utilizzo di questa moderna tecnologia la rende idonea a molteplici lavorazioni in diversi settori dell’industria, spaziando dall’oreficeria e incisione di metalli al fashion e agli accessori moda, oltre a facilitare lo stampaggio e la creazione di cliché. Questa sorgente laser può inoltre essere adottata per incisioni su punzoni metallici in bassorilievo e altorilievo, incisione per l’hot stamping (tipicamente su ottone) ed incisione sul prodotto finito (oro, argento, etc.).

La nuova sorgente Nd:YAG “End Pumped” permette di compiere marcature profonde con un elevato grado di finitura su metalli di ogni genere, adattandosi quindi molto bene dove sia richiesta una incisione profonda con basso grado di rugosità. Alla precisione è affiancata poi un’elevata velocità di marcatura, garantita da una testa scanner di ultima generazione con velocità di spostamento fino a 9m/s.

Ulteriori opportunità di lavorazione sono le incisioni su superfici 3D, come ad esempio texturizzazioni o loghi per cavità di soffiaggio in alluminio o acciaio (un esempio sono gli stampi per bottiglie), grazie alla combinazione di un sistema di marcatura a 3 assi e un divisore 4°/5° asse.

I contenuti tecnologici della sorgente sono notevoli: il risonatore è pulsato in Q-Switch, con frequenze di ripetizione da 1khz a 100khz e la potenza media è di 40W, con potenze di picco superiori ai 100kW per frequenze di modulazione inferiori ai 10khz. Questi valori, combinati con la breve durata dell’impulso, garantiscono una buona definizione nella marcatura profonda, sia in termini di rugosità superficiale che di precisione sui bordi e sulle pareti. Inoltre, l’elevata qualità modale della Nd:YAG “End Pumped”, consente di avere uno spot al limite della misura teorica raggiungibile (M2<2), garantendo quindi un’ottima qualità di incisione.

Ultimo ma non meno importante è il risparmio economico riscontrato grazie a un “tempo di vita atteso” per il sistema di pompaggio che supera le 20.000 ore (quasi il doppio rispetto agli altri).



Immagine della radiazione a 808nm assorbita dal cristallo durante il pompaggio.

Cosa significa FPC? E' l'acronimo di Flying Precision Cutting ovvero la tecnologia per la messa a registro automatica dei materiali stampati, derivante dalla combinazione di una telecamera e di un nuovo software recentemente ideato.

Il procedimento prevede che una piccola e precisa telecamera digitale di ultima generazione acquisisca le immagini dei crocini stampati sui fogli o sulle lastre di materiale, rilevandone la posizione. In seguito, attraverso rapidissime elaborazioni, il software guiderà la macchina nel percorso di taglio/fresatura delle forme, tendendo conto del posizionamento e dell’orientamento del pannello sul piano di lavoro, oltre che delle eventuali deformazioni del materiale rispetto al progetto grafico di partenza.

La telecamera digitale montata sull’FPC è dotata di un ampio spettro luminoso, di facile regolazione da parte dell’utente. Il raggio d’azione vasto dell’obbiettivo rende questo strumento in grado di leggere i crocini con facilità ed in maniera molto funzionale anche in condizioni diverse di luminosità facilitando l’utilizzo del macchinario da parte dell’utilizzatore finale.

FPC apporta una fondamentale innovazione meccanica: la telecamera viene installata a fianco del mandrino e - quando entra in funzione - esce dal suo alloggiamento di protezione grazie ad un automatismo e si posiziona centralmente nell’alloggiamento dell’utensile. Grazie a quest’ingegnoso accorgimento è possibile leggere l’intera area di lavoro riuscendo così a rilevare i crocini in un’area alquanto vasta.

Grazie all’integrazione tra la telecamera ed il software Cielle, si sono potute sfruttare tutte le strategie di automazione implementate nel corso degli anni, questi sono solo alcuni esempi:

1. modalità di svuotamento;
2. modalità di taglio per piccole entità;
3. modalità di taglio dell’acciaio;
4. modalità di taglio e lucidatura del plexiglas;
5. accesso all’archivio degli utensili e dei materiali per ottenere parametri più idonei per la lavorazione richiesta.

Inoltre l’interfaccia grafica in dotazione è molto ampia ed intuitiva e permette di visualizzare il progetto di lavoro e la vista della telecamera alla lettura di ogni crocino.

Il sistema FPC si distingue qualitativamente dalle proposte esistenti sul mercato poiché presenta funzioni decisamente avanzate in grado di soddisfare le esigenze degli operatori del settore della comunicazione visiva di ottimizzazione dei tempi di produzione di display, p.o.p., espositori, ecc.

Esempio di lavoro rilevabile, basandosi sui crocini, dalla telecamera.